PHARMACEUTICAL & PURIFIED WATER

制药与纯化水

制药与纯化水系统的臭氧检测方案：储罐与循环回路用 3S-J1000 水相紫外连续监测溶解臭氧，无菌区与设备间用 3S-J10 报警并联动排风，便携机型 3S-J2 用于现场抽查。浓度曲线与数据可导出 Excel/CSV 随批记录归档。

REQUIREMENT

制药行业的臭氧，难点在「留证据」

纯化水与注射用水系统的臭氧消毒、管道与储罐消毒、无菌区空间消毒，都需要能回答同一组问题：浓度是多少、保持了多久、怎么证明。测量在这里不只是看个读数，而是要产出可归档的数据。

一次手持读数说明不了整个消毒周期。需要在线连续记录，形成完整浓度曲线而非若干个点。

数据要能落到文件里随批记录归档。配套软件支持历史查询与 Excel / CSV 导出，并记录越限事件。

反复臭氧接触与清洗对材质是持续考验。接液部分采用 PTFE / FFPM / PFA 与石英，全非金属。

RECOMMENDED

0-100 ppm（可选 0-10 / 20 / 50 / 200 / 300），0.01 ppm 分辨率，接液全非金属，用于储罐与循环回路的溶解臭氧连续监测。

0-10 ppm，分辨率 0.01 ppm，ExdII CT6 防爆、IP65，4-20mA + RS-485 MODBUS RTU + 双继电器，可联动声光报警与排风。

0-50 ppm（可选 0-5 / 0-10 / 0-100），取样流量 100-1000 mL/min 且可微负压，适合走到点位做抽查与比对。注意：该机型用于气相，不能测水中臭氧。

DATA TRAIL

配套软件已取得软件著作权（《紫外臭氧检测仪控制系统》）。软件为单机单连，同一时刻连接一台设备，支持 3S-J5000 / 3S-J9000 / 3S-J1000。详见检测软件。

FAQ

臭氧消毒的记录要留到什么程度才算可追溯？

通常需要能说清「什么时间、哪个回路、浓度多少、持续多久」四件事，也就是浓度—时间（CT 值）的证据链。配套上位机软件可以连续记录浓度曲线、保存历史数据并导出 Excel / CSV，同时记录越限事件，便于把消毒过程的原始数据随批记录归档。

为什么水质取样点用紫外法而不是电化学？

因为测量对象不同。电化学探头是气体传感器，把它浸入水中读数不成立，也无法反映溶解态臭氧的浓度。水中溶解臭氧只能用紫外吸收法，采样管路中直接测量紫外光衰减，3S-J1000 即为该原理。

纯化水回路的臭氧残留怎么确认降到可排放水平？

在回路的取样口或排放口接在线检测仪连续观察浓度衰减曲线，直到稳定低于内部规定值。若需要现场逐点抽查，可用便携机型做比对；无菌区与设备间则建议固定安装报警仪，长期监测环境浓度。

告诉我们回路形式（储罐循环 / 单向 / 分配管路）、消毒浓度与保持时间要求、接液材质限制与是否需要接入现有监控系统，我们给出机型、量程与接口方案。